即時(shí)涂層貼面機(jī)是一種專門的設(shè)備，它將粘合劑涂在一卷塑料薄膜上，干燥，然后通過加壓復(fù)合部件將其與印刷材料結(jié)合在一起。Xu型貼面機(jī)主要由五個(gè)部分組成: 放卷、涂膠和涂層、干燥、層壓、卷繞

(1) 涂膠工段

在退繞之后，膜通過涂布輥進(jìn)入膠合區(qū)段。涂裝形式有: 滾筒反轉(zhuǎn)式、內(nèi)凹式、無刮刀直接涂膠、刮刀直接涂膠等

1) 凹形涂膠: 由帶有網(wǎng)狀雕刻表面的金屬涂膠輥和一組薄膜分隔輥組成。膠輥直接浸入膠液中，膠液隨著膠輥的旋轉(zhuǎn)從儲(chǔ)膠罐中帶出。滾筒表面多余的膠液用刮刀刮掉。在壓力薄膜輥的作用下，輥槽中的膠液被定向移動(dòng)的薄膜驅(qū)動(dòng)，被涂布并均勻地涂在薄膜表面。

2) 用刮刀直接涂膠: 涂膠輥直接浸入膠水中，不斷旋轉(zhuǎn)，將膠水從膠槽中驅(qū)動(dòng)出來。在通過刮刀去除多余的膠之后，其接觸膜的表面以完成膠合。

3) 輥反向涂膠: 涂膠輥從儲(chǔ)罐中取出膠水，刮板輥和刮板可將多余的膠水刮回儲(chǔ)罐。薄膜背壓輥將待涂布的薄膜壓向均勻粘合的涂布輥的表面，保持一定的接觸面積。在壓力和粘合力的作用下，粘合劑液體被連續(xù)地施加到薄膜的表面。

4) 不帶刮板輥擠壓涂膠: 涂膠輥直接浸入膠液中。涂布時(shí)，膠輥取出膠液，膠輥將膠液混合均勻。通過壓力膜輥和涂膠輥之間的擠出壓力完成涂膠。

(2) 復(fù)合材料零件

主要由鍍鉻熱壓輥、橡膠壓輥、壓力調(diào)節(jié)機(jī)械等組成

1) 熱壓輥: 它是一個(gè)中空輥，內(nèi)部裝有電加熱裝置。輥的溫度通過傳感器和控制面板控制。熱壓輥的表面狀況和熱功率密度對表面質(zhì)量有顯著影響。

2) 橡膠壓力輥: 在熱壓輥上施加一定的壓力，以固化并粘附單板產(chǎn)品。橡膠壓力輥經(jīng)常長時(shí)間暴露在高溫下，同時(shí)保持平坦光滑的輥表面，橫向變形最小，以及良好的抗撕裂和剝離性能。因此，經(jīng)常使用具有良好抗撕裂性的橡膠。

3) 壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu): 壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以采用簡單的偏心機(jī)構(gòu)、螺桿、螺母機(jī)構(gòu)等，但為了簡化機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)部件，提高壓力控制的精度，目前多采用液壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

(3) 放卷段

塑料薄膜的退繞操作要求薄膜始終保持恒定的張力。如果張力太高，容易產(chǎn)生縱向褶皺，反之，容易產(chǎn)生橫向褶皺，不利于粘合劑的涂覆和與印刷材料的復(fù)合。為了保持適當(dāng)?shù)膹埩Γ啪聿糠滞ǔＥ鋫溆袕埩刂蒲b置，通常包括機(jī)械摩擦盤離合器、交流短電機(jī)、磁粉離合器等。

(4) 干燥段

應(yīng)用于塑料薄膜表面的粘合劑涂層含有大量的溶劑，具有一定的流動(dòng)性。在復(fù)合之前，必須將其干燥。根據(jù)溶劑蒸發(fā)機(jī)理，將干燥通道設(shè)計(jì)為三個(gè)區(qū)域

1) 蒸發(fā)區(qū): 應(yīng)盡可能在薄膜表面形成湍流空氣，以利于溶劑蒸發(fā)。

2) 熟化區(qū): 基于膜和粘合劑的性質(zhì)設(shè)置自動(dòng)溫度控制區(qū)。加熱方式有紅外線加熱、電熱管直接輻射加熱等。自動(dòng)平衡溫度控制是通過安裝在成熟區(qū)的熱敏元件實(shí)現(xiàn)的。

3) 溶劑排除區(qū): 為了及時(shí)消除粘合劑干燥過程中散發(fā)的溶劑，降低干燥通道中的蒸氣壓，該區(qū)設(shè)計(jì)有排氣和抽氣裝置，通常是風(fēng)扇或引風(fēng)機(jī)。

(5) 卷起截面

貼面機(jī)通常使用自動(dòng)卷繞機(jī)構(gòu)，卷繞軸可以自動(dòng)將復(fù)合產(chǎn)品卷繞成卷。為了確保卷繞過程中的張力一致，卷繞軸和復(fù)合線的速度必須同步，并且卷繞過程中的張力必須保持恒定。隨著纏繞直徑的增加，其線速度必須繼續(xù)與復(fù)合線速度同步。通常，機(jī)器使用摩擦阻尼來改變卷繞軸的角速度值以滿足上述要求。為了提高效率，一些貼面機(jī)還在收卷部分配備了快速退卷和成品分切裝置。